“从2月12日和公司签订管道机动焊接责任状到现在，我和分公司两位副经理、工程部长4人共走了9个项目部，有些项目部还去了两三次。”3月21日，刚刚4个工程项目部和淄博焊接培训中心交流归来的徐景晖，嗓子虽然嘶哑了，但是说话的分贝却没有丝毫衰减。
2018年，十建公司管道机动焊接量只有53万吋径，2019年，却决心靠推广管道机动焊创新成果“吃掉”300万寸径。要实现6倍增长，必须要有“革命性”的突破，而首先要做出突破的是承担“专业化引领”重任的管道结构工程公司。
专业化引领：让机动焊推广应用水到渠成
身为管道结构工程公司经理，徐景晖在责任状上签下自己名字前，曾半开玩笑半认真地对其他7家分公司的负责人说：“年底，你们谁完不成任务，我就领着我们的员工去你们家吃饭！”
玩笑归玩笑，300万寸径的焊接任务，有任何一家完不成，就等于管道结构工程公司没完成。一纸责任状拿在手里，徐景辉用“寝食难安”说明了自己的感受。
《责任状》上，十建公司对管道结构工程公司的要求一目了然：按照“专业化引领专业化管理专业化服务”的原则，组织、协助分公司各项目的管道机动焊接工作；统筹管理、协调焊工、机具等资源……
其实，该公司的专业化引领、管理和服务工作，在去年已经起步，只因当时许多机动焊研发成果还需要继续完善；再加上很多人对机动焊创新成果还没有彻底接受，所以，专业化的广度和深度都不理想。
今年，迫于市场压力，管道结构工程公司按照十建公司要求，开始对机动焊实施彻底的专业化引领、管理和服务。让机械代替人工，以此提高工效，不仅是十建公司的需要，更是社会大趋势。
300万寸径分布在18个项目，重点集中在中科炼化、烟台万华、中化泉州、浙江石化等9个项目部。
带着统一思想、拿出保证措施、明确工作流程等目的，走过9大项目部后，徐景晖感到心里有底了。各分公司、项目部都分别编制了机动焊的策划书，任务分解了，各类施工资源落实了，分包单位也跟进了……中科炼化、中化泉州、烟台万华三个项目的乙烯装置，还根据冷区、压缩区、热区等不同的区域特点，针对碳钢、不锈钢、超高压蒸汽管道材质进行了重点的策划，形成了机动焊的使用数据。
对一些新开工项目，管道结构工程公司要求把机动焊推广到装置地下管施工；针对工期短、施工节奏快的特殊项目，他们统筹协调施工资源，做到及时到位、快速展开、迅速完成。
今年，各项目部机动焊任务工程量大，材质多，涉及的技术问题多，而且工期大多数集中在下半年，给各类资源准备带来很大困难。管道结构工程公司面对前所未有的挑战，已经拿出将“革命”进行到底的气魄。
徐景晖说，下一步要尽快落实198台机动焊机，培训197名机动焊工。督促各项目部将任务进一步细化到每一个分包队伍，落实到每一个人。
技术支持：让机动焊创新成果摆脱“高冷”
“从实践中来，到实践中去”是十建公司的创新原则，也是所有创新成果的行走轨迹。机动焊的立项、研发、应用、推广，必须有强大的技术支持。承担这一任务的是十建焊接实验室。
近两年，针对管道机动焊，焊接实验室对国内多个焊机生产厂家进行了广泛调研，形成了熔化极气保焊、埋弧焊等管道转动口机动焊的成熟技术。去年，协助十建浙江石化、大连恒力、泰州乙烯等工程项目部联合开发了管道固定口轨道式、磁吸式、卡钳式、密封式机动焊焊接工艺，实现了机动焊从大口径管道到仪表导压管的全覆盖；制作了130余份适用于管道活动口、固定口机动焊焊接工艺评定，涵盖了镍基、不锈钢、耐热钢、低温钢等材料；编制了统一的“通用焊接工艺卡”……为管道机动焊的推广应用提供了技术保障。
今年1月，实验室组织17名焊接技师参加了山东省焊工考试机构指导教师的考试，拿到了指导教师资格。目前，这些指导教师分布在7个专业分公司，他们既是焊接操作手、又是技能培训指导教师，也是资质取证考核人员。这支成体系的焊工指导教师团队，为焊工在施工项目就地培训、就地资质取证提供了方便，使焊工内部取证考试工作更贴近项目需求，更“接地气”。
从去年开始，管道机动焊焊工培训、资质取证成了焊接实验室主要工作。目前协助管道结构工程公司已经为各专业公司、项目部完成机动焊取证考试313人353项。
3月，焊接实验室派高级技师马志才到中安煤制烯烃项目，对项目部使用的小管径薄壁不锈钢伴热管密封式TIG机动焊焊接进行了技术服务和焊工培训。经过全程跟踪指导，马志才总结出了焊前管口的打磨清理和组对要求、焊接过程中的注意事项、焊接缺陷的产生原因和解决预防办法，并结合焊接工艺特点，制作了两套焊接辅助工装，简化了操作步骤，提高了焊接效率。
马志才还利用现场设备、材料等资源条件，完成了TIG机动焊“焊接工艺评定”和焊工资质考试取证，为日后推广使用创造了条件。
多方联动：让机动焊创新成果“着陆”创效
浙江石化工程项目部是十建公司机动焊研发的试点，增丝埋弧焊、磁吸式管道固定口机动焊、焊材领用手机APP等创新设备、技术研发，在这里酝酿并诞生。
该项目负责35万寸径管道机动焊。因乙烯装置、公用工程去年底已经预制完成，机动焊使用率要达到58%才能完成任务。从数据理论计算完全不可能！
春节过后，项目部多次召开务虚会。经过几周的研讨，将所有管道埋弧焊机全部加上增丝系统。焊丝增大一倍，相应效率也增加一倍。在增丝埋弧焊得到全面使用的同时，管道固定口机动焊强力推进到各分包单位。项目部经理张海锋说：“让去年的创新成果全面落地，将创新成果用到极致，是我们完成任务的保障。目前来看，分包单位已经全面接受了创新产品，使用效果很好。”
大连恒力工程项目部是管道机动焊创新的另一试点项目，去年，该项目部开发的轨道式垂直固定口机动焊工艺和垂直固定口埋弧焊工艺，焊口一次合格率达到了100%。今年，根据现场实际，项目部正在全力推广管道固定口机动焊、焊缝二维码APP软件等创新成果。第一安装分公司已经把15万寸径管道机动焊任务交给该项目部，这要求机动焊使用率必须达到40%以上。项目部表示，机动焊推广有望提前完成建设节点。
今年5月，十建中科炼化工程项目将迎来管道预制高峰，8月迎来安装高峰。按机动焊比例40%的要求，该项目需完成85.9万寸径。目前，在管道结构工程公司统一协调下，项目部已经在预制厂房里准备了17条埋弧自动焊生产线、15台磁力全位置自动焊、8台三爪定心卡盘式自动焊。春节过后，项目部已经完成了两批机动焊焊工培训。抢占了人员、机具的先机，项目部应对工艺管道预制安装这个重任更有信心了。
各专业分公司和机关部室纷纷“眼睛向下”、“聚焦项目，服务工地”。项目管理部编织了2019年管道机动焊总体策划书；物资装备部千方百计购置装备；经营部修订分包合同特殊条款，将机动焊纳入“硬约束”条件；人力资源部努力协助管道结构工程公司招聘高品质焊工……多方联动，让机动焊创新成果纷纷落地，也让300万寸径大目标化整为零，以便逐一“吃掉”。
据统计，目前管道机动焊任务已完成111176寸径，完成年计划的3.7%。11万到300万，未来的艰难和努力，尽在不言中。
(吴翠莲）
