近日，集团公司2018年化工同类装置竞赛评比结果出炉，该评比结果涵盖产量、单耗、能耗、产品质量、非计划停车等方面。广州石化聚乙烯装置在8套参与竞赛的装置中获得第二名的成绩，连续三年进入前三名。
“长周期稳定运行是取得竞赛好名次的前提和基础，也是我们一直追求的目标。2014年6月至今，装置没有发生一起非计划停车事故。2018年，聚乙烯装置克服了上游装置波动、原料中二氧化碳含量超标等困难，装置全年保持平稳运行。”聚乙烯装置工艺主管张勇说。
聚乙烯装置从原始开工至今运行22年，已进入“中年”，威胁装置长周期安全平稳运行的因素在增加。为确保装置安全平稳运行，聚乙烯装置将提高巡检质量，加强现场隐患排查治理作为班组日常管理工作重点。对于发现的隐患，无论大小，管理人员第一时间到现场确认和处理；在交接班会上对发现隐患的职工进行表彰奖励，并记入个人绩效考核。2018年，聚乙烯装置共发现较大隐患53项，重大隐患8项并得到及时处理。
聚乙烯装置强化“三标”班组建设，积极推行标准化操作、标准化现场、班组管理标准化等工作，通过不断优化标准化操作表单，当前DFDA7042转产PE-LM2320的时间压减了三分之二；每周二、周五对造粒风送系统的9台换热器、8台风机进行定期反冲洗等一系列标准化操作及班组管理标准化措施的实施，减少了因人员技术、经验不同造成操作上存在的差异，降低了生产风险。
聚乙烯装置在确保装置安全平稳生产的基础上，不断优化操作，持续提升产品质量。如针对转产前、后的第一仓产品和最后一仓产品容易影响装置产品质量稳定性的问题，装置不断优化转产切仓掺混程序，严控进料、掺混、送料时间等，提高牌号切换时的产品稳定性，缩短转产时间，既减少了过渡料的产生，也减小了转产过程的风险。
2018年，装置产品质量稳定性稳步提升，Cpk(过程能力指数)创历史最好水平，排名位居集团公司同类聚乙烯装置前列；2018年，聚乙烯装置累计优一级品率同比上升0.17%，也创出了近年来的最好水平。
(黄敏清张勇刘淑梅）
