在十建公司中科项目精心组织下、经过60名防腐保温工人五十多天的艰苦奋战，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的核心反应器——乙烯精馏塔，其塔体保冷施工于3月28日比计划提前三天完成。该塔高89.51米，直径4.5米，因未来生产运行的是负温度系数乙烯介质，必须在塔体表面黏贴两层泡沫玻璃弧形板保冷材料，一层铝制外保护板，其厚度是190毫米，保冷量436立方米，包铝板面积2979平方米，保冷总重88.6吨，在所有大塔保温保冷中工作量最大、重量最重。
保冷质量直接影响大塔能否生产出合格的乙烯产品，因此必须控制好以下7道工序：1、在塔体表层均匀刷耐磨剂；2、涂抹第一遍黏性密封胶，粘贴第一层保冷材料；3、涂抹第二遍黏性密封胶，粘贴第二层保冷材料；4、在保冷材料外层均匀涂抹3毫米厚的阻燃型沥青玛蹄脂，紧接着缠绕一层玻璃丝布并晾干；5、再涂抹和缠绕6毫米厚的玛蹄脂和玻璃丝布并晾干；6、包上铝制外层保护板；7、用不锈钢带将保冷层和保护板捆扎牢固。施工中，十建对每一道工序严格要求，如耐磨剂、粘性胶、玛蹄脂的涂抹厚度，以及各弧形板之间缝隙大小，其误差必须小于或等于设计要求值，因此技术质量最严。
耐磨剂、粘性密封胶、沥青玛蹄脂这些化学品，都散发着呛人难闻的气味，而且粘性较大，抹到身上、粘到衣服上用肥皂洗衣粉无法去除，因此保冷施工在防腐保温行业中最艰苦。
对该塔保冷工作，十建项目部采取三项有力措施：1、从一百多名防腐保温工人中，挑选出60名保冷技能好、责任心强的熟练工人担此重任，严细技术质量交底，防止“低、老、坏”发生，宁可慢一点，也要做到施工质量一次合格；2、针对手工活急不得这一特点，组织工人天亮后开干，天黑前收工，春节前干到腊月二十六，节后初十又开工，出满勤干满点；3、质检人员每天钉在现场监督检查，每道工序由业主、监理、承包商、施工四方共检验收，确保质量始终受控。
保冷是大塔模块化施工最后一道“穿衣戴帽”，乙烯精馏塔保冷工作的提前完成，为4月上旬4000吨超级起重机到位起吊安装该大塔创造了良好条件。(高明亮）
