3月31日，齐鲁石化热电厂热电站3号、4号锅炉设计负荷恢复性改造项目完成碰口处烟道保温恢复，以此为标志，自2月13日开始历时一个半月的改造项目按控制点顺利完工。
该厂原设计运行方式为，1号炉、2号炉使用1号脱硫塔，3号炉、4号炉使用2号脱硫塔。1、2号锅炉自建成投入运行，现已服役满30年，按照国家有关规定退出运行。退出运行后，炉子和除尘器拆除，但1号脱硫塔还可以利用。本次改造就是增加烟道将3号锅炉烟气引至1号脱硫塔，实现3号、4号锅炉“一炉一塔”运行。
“主要就是拆除部分原2号、3号炉烟道，对原1号、2号炉烟道进行焊封，增加七座烟道支架共14个现浇钢筋混凝土独立基础工程，安装3号炉至1号脱硫塔的新烟道。施工涉及土建施工、临时用电作业、动火作业、高处作业、吊装作业、受限空间作业，时间紧、任务量大、交叉作业，给施工作业带来了诸多困难。”具体负责此项工作的热电厂脱硫车间副主任任延杰告诉记者。
为做到施工进度和质量同步推进，脱硫车间施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同建设单位进行图纸会审，明确设计意图，制定了详细的质量保证计划，按照设计要求制定了技术规范、规程，配备了符合测量等级要求的经纬仪、水准仪及其它测绘仪器，配置了齐全的取样试验设备。
在旧烟道拆除施工过程中，根据烟道改造施工图纸设计，热电厂技术部门按照施工现场烟道拆除特别处理要求和现场情况，制定了科学合理对拆除吊装方案，旧烟道采取分段拆除。同时，将脱硫塔连接烟道原挡板拆除，更换成新电动插板阀，原1号锅炉至1号脱硫塔烟道，原2号锅炉至1号脱硫塔烟道，全部采用钢板封堵。
在新烟道制作安装施工时，他们按照铺板、放样、下料、组合、焊接等程序及行业标准进行烟道制作。安装过程中，依据“分项工程优良、分部工程优良、单位工程优良均为100%。”的标准，实施全过程监督和督导，确保了施工质量高标准。
“通过改造，3号炉烟气进入1号脱硫塔，4号炉烟气进入2号脱硫塔，实现一炉对一塔，1号脱硫塔就利用起来了，这是其一。其二是通过改造，在实现一炉一塔的同时，3号、4号锅炉的带负荷能力将恢复至最佳状态，产生经济效益。三是通过增加两台电动插板门的切换，可以实现在1号脱硫塔出现紧急状况需要检修时，将3号炉烟气引至2号脱硫塔，从而不影响生产。”脱硫车间主任张家斌介绍说。
“看到还在的脱硫塔，我们就不会忘记为热电厂发展作出大贡献的1号、2号锅炉。”在改造施工现场，经历过机组建成投用和拆除，对机组有着很深感情的脱硫车间技术员王建华说起这些，显得有些激动。
(刘新圣）
