(吴利伟)4月4日21时30分，炼化工程十建公司承建的恒力(大连)石化2000万吨/年炼化一体化工程项目384万吨/年蜡油加氢裂化(B)装置所有施工任务圆满结束，实现一次投料成功，并产出合格产品，整个开车过程顺利、平稳，创造了目前世界尚蜡油加氢裂化装置开车、投产速度最快纪录。
据了解，恒力(大连)石化2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的首个大型民营炼化项目，被国家发改委列为“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”，是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目。十建公司承建的两套384万吨/年蜡油加氢裂化装置，采用目前世界最先进Axens工艺技术，具有连接炼油、芳烃装置的重要作用，是整个炼化一体化项目主要装置之一。两套蜡油加氢装置全部投产后，总体加工能力将达到768万吨/年，是目前全球单套规模最大的蜡油加氢装置。
2018年4月底，蜡油加氢装置进入施工高峰阶段。在不到一年的时间里，全体参建人员共完成钢结构安装13000吨，工艺管道焊接100余万吋径，其中高压管道14万吋径，最大壁厚达到90.48毫米，管线材质多达20多种，其焊接难度是十建公司有史以来最大的。
在项目建设中，十建大连恒力项目部充分发挥参建员工善于钻研的匠心精神，成功研发数字脉冲UNS N08825管道固定口全位置实芯焊丝MAG焊接工艺，实现了全位置自动焊机在现场高压管道焊接中的应用，加快了工艺管道安装步伐。在施工高峰期间，项目部调集精干施工力量，使用最先进工装设备，克服装置工艺复杂、管道焊接难度大等困难，项目部采用管道工厂化预制，钢结构、管道模块化安装等有效措施，安全、优质、高效地完成了各项施工节点，最终实现了装置顺利投产。
目前，项目部将密切配合恒力(大连)石化公司蜡油加氢装置车间做好装置保运工作，确保装置安全、平稳、优质运行。
