4月7日，茂名石化化工分部高压车间1号高压装置成功投用颗粒水自动控制系统，实现在线远程调控颗粒水系统，提高操作效率，降低了员工的劳动强度，受到一线员工的一致好评。化工分部高压车间1号高压装置的挤压造粒单元的颗粒水需要经过换热器后由循环冷却水撤走热量从而维持温度稳定，而颗粒水温度是通过调整循环冷却水流量进行控制。但是由于1号高压装置原始设计的原因，颗粒水温度是由装置现场的机械式控制器监控控制，无法实现在线远程调节监控，每次调整时需要外操与内操两人共同配合调试，耗费精力大。同时由于颗粒水温度随装置生产牌号及造粒情况等需要频繁经常进行调整，如果在紧急情况下或者恶劣天气下，外操无法第一时间赶赴装置现场对颗粒水温度进行调整，对产品质量控制甚至装置平稳生产方面存在一定的隐患。
针对此情况，高压车间组织车间骨干力量通过多方面研究，决定对颗粒水温度控制器进行了技术改造，将颗粒水温度的监控及调节直接引入DCS系统，实现远程在线监控。
在3月31日，该车间提前协调好相关材料、人员、方案，利用装置检修的机会，实施该改造项目。经过一系列的优化调整，在4月7日14:30分，该颗粒水自动控制系统已经成功投用。通过改造升级后，颗粒水系统实现了在线实时监控，可以随时翻查颗粒水温度变化情况，为装置的工艺分析、新产品开发、节能降耗等提供完整的数据支撑。同时大幅度提高了班组员工的操作效率，降低了操作的强度，便于班组员工实时监控颗粒水温度，第一时间对颗粒水温度作出调整、对异常情况作出处理，确保装置运行平稳。特别是在紧急情况或者恶劣天气下，班组员工对颗粒水温度仍然能够通过远程控制手段调节控制，受到班组员工的一致称赞。(梁宝文）
