中科项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置的反应沉降器设备混凝土框架基础，随着内外脚手架及模板的全部拆除，这座体积高大的构筑物，犹如一座宏伟而精美的“工艺品”，赫然矗立在粤西大地上。
该框架在制作过程中，承担此工程建设的中国石化洛阳工程公司承包商、南京扬子石化工程监理、山东金鼎建筑安装公司，在创优上精心策划，在技术上严细控制，在质量上严格把关，在施工中追求卓越，把“样板引路”理念融入到框架施工每一个环节当中，以“精品样板”规范施工作业，统一制度标准，高标准建成的框架内实外光、质地优良，它被中科(合资)广东炼化一体化项目管理部质量管理部评为“全厂样板工程”，并在4月17日向施工、总包、监理三家参建单位颁发了“沉降器混凝土框架全厂样板工程”荣誉奖牌和证书。
该框架有地下承台基础和地上框架基础两部分组成，地下承台长44米，宽24.4米，厚2.5米，基础深3.95米；地上钢筋混凝土框架长12米、宽12米，高50.5米，是中科炼化项目最高的混凝土设备框架基础，共制作绑扎钢筋680吨，浇筑混凝土5423立方米，搭设的“满堂红”承重脚手架和落地式工作脚手架共动用钢架杆528吨，它技术质量要求高，施工组织、安全管理难度非常大。
各参建单位把最它列为土建施工重中之重，认真施工组织设计，详细编制施工技术方案，严格按照规范程序组织施工，一定要把沉降器混凝土框架做成首件样板工程。于是在“严细实”上狠下功夫：一、严把材料检验关，对到货的钢筋母材，所提供的商品混凝土等，都认真做好强度检验。二、严把钢件施工检验关，如钢筋绑扎间距、紧挨着的三根钢筋接头位置错开一定距离、预埋垫铁安装高度与基础立面的凹度等，都按照方案规范要求施工。三、严把混凝土浇筑关，每次浇筑前对混凝土进行坍落度检验，浇注过程中采用分层连续浇注等。四、在外光上做细做足，按照方案严格控制“满堂红”脚手架搭设相等间距，确保模板支护方木的密实度，安装调整好模板的垂直度和水平度、每根穿墙对拉固定模板螺栓上双螺帽扭紧度等。五、下细功夫精雕细琢，全部采用大新木模板，并在使用前涂刷隔离剂，模板支护好后将上面的穿墙对拉螺栓孔缝隙，模板间的缝隙用嵌缝条或不干胶带封死。六、混凝土振捣做到均匀密实，对混凝土振捣工人落实责任制，做到不漏振，不欠振，不过振，确保混凝土浇筑后不产生施工缝，不出现蜂窝麻面等。通过上述措施，确保了混凝土浇筑不跑模、不漏浆、框架建成拆模后形体平整光洁、精美壮观。
在框架施工过程中，从测量定位放线开始，到框架基础完工交安，共分十几道工序，各参建单位把每道工序都作为质量检控点，每道工序施工开始前由技术质量人员对作业工人进行严细认真的安全技术交底，一道工序完成前，需经过各参建单位工程、技术、质量、安全工程师组成检查组进行检查验收、确认签字，由于参建各方高度重视，各项管理措施得力，全体参建作业工人精益求精施工，才使得沉降器框架施工质量优良，成为中科炼化项目的“全厂样板工程”。(高明亮）
