上图为与会代表到西安航天三沃化学公司参观旋转RTO应用情况。
净化效率达99.5%
5月8~10日，由中国工业环保促进会化工委员会主办、北京中吉节能环保技术研究中心协办的2019年全国化工VOCs深度治理与减排技术论坛暨西安昱昌旋转式RTO新技术发布会在西安举办。会上，生态环境部环境规划院副研究员冯悦怡针对VOCs综合治理策略，提出了源头削减、过程控制、末端治理三个方面的建议，特别是在末端治理环节，应加快建设高效治理设施，推进污染设施升级改造。会上，用于末端治理环节的旋转式RTO新技术引起了与会代表的关注。
“旋转式RTO适用于绝大多数工业有机废气的治理，非甲烷总烃可超低排放。近几年来，随着旋转式技术的引入并不断改进优化，旋转式RTO已成功应用于印刷、包装、涂布、涂装、化工等领域有机废气的治理，特别是煤化、焦化行业产生的废气，含有一氧化碳、甲烷、脂肪烃、苯系物等难以用其他方法处理的组分，可采用旋转式蓄热氧化技术进行处理。对于煤化工、化肥行业新建、在建项目，凡涉及低温甲醇洗工段排放的高浓度无氧废气的治理时，可将全厂污水池、罐区回收后的低浓度废气作为补充空气进入旋转式RTO一并处理，降低企业VOCs治理成本，并可进行余热回收，经济效益显著。”西安昱昌环境科技有限公司总经理任玲辉介绍。
在西安昱昌环境科技有限公司研发的旋转RTO应用现场——西安航天三沃化学有限公司，与会代表仔细了解了新技术的使用效果。据三沃化学现场负责人介绍，西安航天三沃化学有限公司主要生产胶粘剂、挠性覆铜板，其胶粘剂生产车间、涂布车间有组织机废气需要治理，处理风量为40000m3/h，VOCs组分主要为丁酮，浓度3000~4000mg/m3。该公司2014年年初上了一套三床式RTO，非甲烷总烃排放浓度52mg/m3，排烟温度87℃，排烟热损失较高，余热回收装置可供的导热油很少，基本处于闲置状态，运行期间切换阀曾出现泄漏问题导致排放严重超标，被迫停机更换切换阀。经过多次考察研究，三沃化学采纳了昱昌的一套旋转式RTO，净化处理后非甲烷总烃排放浓度21mg/m3，净化效率达到99.5%，排烟温度56℃，炉体表面温度45℃，热效率高达97%。旋转RTO自维持运行浓度1500mg/m3，可以回收余热64万kcal/h，配套导热油余热回收装置给生产车间涂布机烘箱提供热源。
“旋转式RTO在解决VOCs污染的同时，可回收的余热量较多，每小时可节省天然气80m3/h，每年节省天然气消耗63万m3，节省燃气费用200余万元。”该负责人说。
任玲辉介绍：“蓄热式氧化法处理VOCs有两床式、三床式以及旋转式RTO。旋转RTO的优势，一是旋转式分为12个蓄热室，进气、出气切换连续平稳，气压波动低至25Pa，不易发生回火，安全性高;采用一个旋转阀进行气体分配，运行稳定可靠，故障率低;旋转阀采用迷宫结构面密封，无泄漏，净化效率高达99.5%。二是旋转式炉体表面积约为三床式的60%，炉体表面热损失小;单位时间内蓄热陶瓷利用率高，热效率高，排烟温度低，冷炉启动消耗的天然气量低。三是旋转式结构紧凑，钢材用量为三床式的60%，保温棉用量减少一半，蓄热陶瓷填充量仅为三床式的70%，占地较小，投资成本较低。同时，旋转式自运行浓度为1.5g/m3，三床式为2.5g/m3，对于有机组分浓度低于2.5g/m3的废气，三床式需要补充天然气，而旋转式无需消耗天然气即可自运行。”
