5月15日，随着渣油加氢装置切换至蜡油工况，标志着炼油分部今年首轮大修正式拉开序幕。本轮大修包括煤制氢、渣油加氢、3号硫磺、4号硫磺、6号硫磺等7套装置，主要项目包括渣油加氢催化剂卸装、全部设备开盖检查，煤制氢火嘴更换，制约长周期运行消缺项目以及隐患排查月排查出隐患的项目治理等，计划检修周期从5月15日至6月底。
面对大修时间紧、任务重、高温酷暑等重重困难，炼油分部超前准备，于5月14日召开大修现场管控动员会暨党团员HSSE监督授旗仪式，提前做好分部和车间两级停工推演，制定出台了多项措施从严管控大修安全、环保和质量，引导全体参战干部员工充分发扬“一家人，一条心，一个目标，一股劲”的精神，共同打造标准最高、TnPM管理最好、质量最高、最省钱的检修样板工程。面对今年首轮大修时间紧、任务重、高温酷暑等重重困难，炼油分部超前准备，提前做好分部和车间两级停工推演，确保检修对生产装置无扰动，制定出台了多项措施从严管控大修安全、环保和质量。
紧盯安全不放松。分部制定完善了七大项检修安全管理规定，其中包括将参加大修人员的培训范围从以往的车间管理人员扩大到全体参与大修人员，并对考试合格的发放大修准入标签贴在安全帽上，考试不合格的给予考核；通过全员血压测试、酒精抽检加强对检修人员身体情况的关注，各套装置的新参与检修人员占总检修人员比例须低于30%；在行车密集区域设置暂停线实现车辆分流。同时，进一步加强检查力度，改变往年“一人一装置”的主管模式，为7套检修装置配置了14名分部机关管理人员，要求承包商按特定的人员比例配置承包商HSSE督察，切实现场作业全天候全覆盖。
环保管控有新招。本轮大修，分部针对以往大修出现的固废分类管理问题，在大修环保培训时增加了固废分类培训，并在现场及固废堆放点贴上固废分类宣传单，清晰地将危险废物、一般固废、金属废料、生活垃圾四大类，提高了参与大修人员固废分类的环保意识；在系统管线处理时，首次采用VOCs移动设施进行冷凝吸附处理，处理后的废气排放量，经检测，使用移动设施后，周围5米范围内VOCs浓度低于1ppm，使大修废气排放受控。
奖罚分明严把质量关。分部成立质量管控、理化检验和TnPM三个职能小组，建立各职能小组专用钉钉群，进行专项培训，定期召开碰头会；根据实际情况，按照压力管道优先检验原则，对煤制氢净化装置变换气及高压凝液管线、渣油加氢加热炉出口及反应器出口等易腐蚀部位管线及时优化调整理化检验方案。加大TnPMT奖惩力度，每天开展TnPM专项检查，每周评选TnPM管理之星，对施工单位TnPM考核标准由以前的100元/处提高至300元/处，有效杜绝大修现场乱堆乱放。
(刘丽婷）
