“这个小改造效果真不错，现在我们内操进行送料操作时，可以实时监控送料系统的运行情况，能快速判断送料系统是否顺畅。”茂名石化化工分部高压车间1号高压装置的三班内操戚小球一边认真监盘一边高兴地说。
该车间1号高压装置投产于1996年，已经运行超过23年，由于受当时的条件限制，该装置的自动化程度相对较低，主要以现场手动操作为主。近年来，茂名石化提出要打造智能化工厂，提高装置的自控率。该车间针对1号高压装置的输送/掺混风机C-4210/11/12/13出口原来仅有现场压力表，内操在控制室进行送料或掺混操作时，无法判断料仓下料情况及管线情况，同时在切换风机对不同排料仓进行掺混送料时，内操难以判断切换手阀是否开关到位，容易出现漏风导致堵管情况。因此每次内操进行送料操作时，都需要外操在装置现场配合调整，但随着人员精简，外操人员紧张时，往往无法第一时间赶到料仓配合内操进行切仓操作，造成送料延误。
车间技术组通过对比2号高压装置的送料系统，提出对1号高压装置的送料风机进行改造，通过在风机的出口滤网前和切换手阀后增加压力变送器，将风机出口压力引入DCS中，可以实现实时监控。
在近期装置检修时，车间联合仪表技术人员实施了该改造项目。在5月18日投用时，成功实现了远程监控装置的送料系统。现在内操人员只需要通过中控监控风机出口压力变化情况，就可以判断料仓下料情况及管道是否通畅，降低送料系统堵管以及减少落地料产生，减轻了班组外操的工作量，受到大家的拍手称赞。(梁宝文）
