5月21日，四建公司承担施工的天津石化炼油部2#常减压装置循环氢脱硫单元最后一具塔拆除落地。至此，2#常减压装置安全隐患治理工程实施所需的场地清理工作，拆除工作中最危险、难度最大的地上部分全部安全拆除完毕，为2#常减压装置安全隐患治理工程按期开工奠定了基础。
本次循环氢脱硫单元为停用装置，2#常减压装置安全隐患治理工程在此位置布置了一台电脱盐罐，需将8台设备、2600米管线、25t钢结构梯子平台及配套的电气仪表设备保护性拆除、设备基础全部拆除。拆除工作存在管线及设备内可能残留介质、拆除工作相邻在运行设备和管线、场地狭小等困难，极大增加了拆除难度。项目根据现场实际情况制定了拆除前管线先清洗钝化、所有界区管线加盲板挂牌并三方确认、拆除管线做通长的标记、拆除区域非拆除阀门挂禁动标识、现场搭设高度4米的封闭隔离围挡、管线第一刀切割使用电锯、高空切割尽量使用电锯切割减少火花飞溅、立式设备附带梯子平台及管线整体拆除、根据现场实际进度多次交底、优化合理安排平面布置等措施和方案，确保本次拆除工作安全完成。
拆除难度最大的为两台重量大、长度高的立式设备贫胺液罐D-123和循环氢脱硫塔C-103，设备规格分别为φ1800×11400×14和φ1200×14600(T/T)，重量分别为7.4t和24.1t。为克服场地狭小保证主吊车、溜尾吊车、运输卡车具有足够的空间，现场采用碎石垫高含有污水井盖上部铺设钢板、在排水沟盖板上铺设钢板等措施扩大平面空间保证设备整体拆除。在设备吊装时，制定了提前拆除部分地脚螺栓、设备裙坐上焊接牛腿使用千斤顶辅助吊装克服设备裙座底板与灌浆层的粘结力、分步控制吊车起吊荷载等措施，确保了设备安全平稳的拆除。拆除工作于4月27日开始，历时21个工作日安全平稳的完成了业主关心、我方重视的拆除工作，为2#常减压装置安全隐患治理工程按期开工做了扎实的保证。(付强高雪）
