(田元武)近日，经过参建人员的奋力拼抢，炼化工程十建公司承建的中化泉州100万吨/年乙烯项目钢结构施工进入扫尾阶段，为工艺管道、电气仪表等专业施工的高效推进创造了有利条件。
据了解，中化泉州100万吨/年乙烯装置除7台裂解炉以外，钢结构安装总量达1.78万吨，是整个乙烯项目建设的关键线路。自钢结构开工以来，项目部全体参建人员克服多次强降雨天气影响，积极优化施工组织方案，密切配合业主、总包做好图纸及材料催交工作，在保证施工安全、质量的前提下，适时组织钢结构施工会战，仅在4月份就完成钢结构安装8500余吨的成绩，赢得了业主、总包、监理的一致好评。
在钢结构施工中，项目部推行精细化管理策略。钢结构施工前期，项目部提前部署，抢先完成土建地坪施工，为钢结构安装提供了无土化施工环境。钢结构安装期间，项目部严格执行各项施工计划，实现了平均每天预制安装300多吨的目标。项目部每天定时召开施工协调会，遇到问题解决问题，不让问题过夜。项目部积极采用先进焊接工艺，针对乙烯钢结构焊接量大的特点，项目部多次与总包、业主召开协调会议，最终确认采用焊接效率高的半自动气体保护焊技术进行钢结构焊接作业，有效提升了焊接效率。项目部还扩大了钢结构防腐场地使用面积，以空间换时间，在工期不断压缩的情况下，有力保证了钢结构的防腐施工进度。
在钢结构模块化施工中，项目部根据钢结构焊接工程量的不同，采取强轴或弱轴地面组对，成片化安装的方式，加快了钢结构安装进度。由于乙烯装置钢结构高度平均在20-30米之间，为了减少高处作业，项目部对每一片钢结构制定了施工计划，减少了高处作业带来的风险，提高了施工效率，促进了施工进度，保证了施工质量。
目前，在项目部全体参建人员的努力下，整个乙烯装置的各专业施工安全、质量、进度始终处于受控状态。
