(田文冲)连日来，炼化工程十建公司承建的恒力(大连)石化90万吨/乙二醇项目工艺管道预制工作全面展开，标志着该项目施工建设驶入“快车道”。
据了解，90万吨/乙二醇装置工艺管道焊接总量高达40万吋径，包含不锈钢、合金钢等多种材质。面对紧张的施工工期，十建大连恒力项目部自乙二醇装置开工以来，积极贯彻落实十建公司“提质增效”中心工作要求，坚持以“六化”为核心推动项目管理创新，优化施工组织。项目经理亲自抓，带头干，大力推动管道自动焊、二维码软件仓储材料管理、焊材发放软件、五轴数控等离子切割等创新成果在施工中的应用，为安全、优质、高效地完成工艺管道焊接施工创造了有利条件。
项目部始终坚持“策划先行、精细管控”，率先投用先进工装设备，为自动焊开展提供机具设备保证。截止到5月28日，项目部正式投入五轴数控等离子切割工作站1套、坡口机1台、锯床2台，已开展管道下料预制。项目部利用闲置焊机改造了埋弧焊自动焊机2台，进行大型工艺管道自动焊，最大焊接管口直径达到了2400毫米，对薄壁不锈钢焊口利用全位置氩弧自动焊机进行作业，有效提升了管道焊接效率和质量。
由于焊接人工价格持续上涨，项目部优先考虑自有焊工的培训，同时加强组织协调，鼓励分包商单位积极进行技术创新研发，全面推动自动焊技术相关培训、取证工作，目前已完成埋弧自动焊取证12人，气体保护焊取证33人，全位置氩弧自动焊取证2人，为顺利完成乙二醇项目工艺管道焊接施工提供了强有力的人员保障。
