今年以来，茂名石化化工分部乙二醇车间深化设备完好性管理，通过引导全员开展自主排查，消除设备“低老坏”问题。截止5月份，共排查设备490台、管线104条，共发现问题1030项，设备运行故障率明显下降约2.3%，有效提升了设备运行水平，保证了装置平稳生产。
针对乙二醇车间使用年限久、故障问题频繁、低标准问题多的现状，为提高车间设备管理水平，乙二醇车间率先开展了设备完好性管理。以全员查思想、查隐患为抓手，他们成立了以车间主任为组长的排查组织机构，将管理人员分配挂靠到班组，组织和指导班组做好日常的设备隐患排查与整改工作，并结合分担区、岗位、设备管线将设备隐患排查内容分解到个人，明确了各小组成员的责任分工、排查方式，引导职工担负起治理安环隐患和现场低标准的责任。
为确保隐患针对不同设备类型制定检查表，使排查人员看得懂内容、找得到标准。在设备不完好问题治理过程中，对排查出的问题按照风险评估办法对问题进行风险评估，根据风险高低程度采取相应处理措施。遵循“三不交”、“五定”原则，将设备包机责任落实到人、考核到人，督促每个人都自觉维护好各自责任田。
党支部聚焦重点难点，将“党员先锋机”与关键机组特护相融合，把党支部分类定级管理挂钩到装置关键设备完好性TnPM(全面规范化生产维护)工作，制定“党员先锋机管理办法”，明确了目标要求、检查评比、考核奖惩等内容，并将维护成果纳入党员积分考核，把党员发挥的作用纳入个人经济责任制考核，用有效的管理机制切实解决先锋机日常运转过程中存在的问题。党支部组织党员采取更换磁环和做好夹具等措施，解决了循环气压缩机K101液力耦合器故障问题。(萧明丽）
