5月份以来，茂名石化化工分部2号聚丙烯装置物耗出现逐渐上升趋势，秉着“不允许任何一个问题说不清”的管理理念，聚丙烯车间工艺小组着手开始排查。
“必须严格排查各项指标，找出物耗上升的原因！”聚丙烯车间主任李荣波立即做出要求，从生产细节着手，认真做好数据分析。
排查小组将泄露点作为排查的主要目标。经仔细排查后，他们发现压力表PIC311阀门处及换热器E3030出口管线有微漏现象，便立即进行整改，消除漏点。但经过两天的观察，发现物耗无任何下降趋势，漏点排查工作未起效果。
“查，一定要追查到底，不能让经济遭受损失。”主任李荣波带头深入现场，从源头查起，对丙烯进料流量计进行跟踪调查，并记录每日流量数据。
连续7日，工艺小组不断的记录丙烯进料流量计数据，比对之前数据，对各项指标进行跟踪分析。功夫不负有心人，他们终于发现加氢装置出口流量计和车间内部流量计偏差高达1.12%，造成装置物耗不断上升。
聚丙烯车间马上向分部生产管理处进行汇报。了解情况后，生产管理处立即展开处理，加大执行力度。工程师张娴立即着手联系计量检验单位，与聚丙烯车间配合流量计在线检验工作，反复进行调试，确保仪表偏差在要求范围内。
5月20日，加氢装置出口流量计和车间内部流量计偏差降至0.12%，并维持在小于0.2%的允许偏差范围，装置物耗恢复正常。
正是由于聚丙烯车间面对问题不逃避、不推诿的工作态度，生产管理处立行立改，安排妥当，才能及时消除流量计偏差造成的物耗上升问题，确保公司经济不受损失。
(周月明罗永剑）
