“怎样才能既保证高压蒸汽质量，又能减少噪音和疏水器的损耗呢？”茂名石化热电分部动力二车间设备员丰永纯站在蒸汽管线下苦思冥想。
日前，乙二醇装置和环氧乙烷装置进行生产调整，高压蒸汽的用量减少，而这两套装置的高压蒸汽管线比较长，装置的高压蒸汽用量减少会使这两套装置的高压蒸汽管线沿线的疏水器经常排放，周围的噪音增大，给在附近的作业人员带来影响。而且受冲击，疏水器内膜片的损耗也随之增加。
5月29日，丰永纯在现场来回排查后，有了想法。
他匆匆赶回办公室，找工艺员魏志浩商量。“高压蒸汽温度较高，凝液相对中、低蒸汽管线较少，在下游装置用汽量较少的情况下，能不能将乙二醇和环氧乙烷高压蒸汽管线的部分疏水器停用，只保留管线末端界区阀前一台疏水器运行？”丰永纯提出自己的想法。
“走，我们一起到现场去看看。”魏志浩想了想，戴上安全帽，拉着丰永纯向现场走去。
他们走进这两套装置，沿着高压蒸汽管线巡查，详细查看了各个疏水器的情况，再结合当前装置负荷情况判断，确定可以将乙二醇装置的高压蒸汽疏水器全停，环氧乙烷装置的高压蒸汽疏水器间隔停水，这样就可以避免管线出现水击现象，既减少噪音投诉，又降低疏水器磨损率，达到节能降耗的目的。
他们立即实施，与操作人员沟通，临时停下12台疏水器，并在停下的疏水器前挂上“优化节能，临时停用”的牌子作提示。
停下这12台疏水器后，高压蒸汽管线运行正常，按一台疏水器排凝量0.035吨/每小时计算，停用12台疏水器，每月节约水费约6.3万元，还大大降低了疏水器的磨损。
(翁巧姝陈雄）
