(王令冲)6月1日,炼化工程十建公司承建的中化泉州项目乙烯装置炉前管廊工艺管道安装拉开序幕,标志着该项目工艺管道施工进入高峰阶段。
据了解,中化泉州100万吨/年乙烯装置工艺管道焊接总量为120万吋径,管道材质种类包括铬钼合金钢、低温钢、不锈钢等多种特殊材质,管道最大直径达到了2700毫米,最大壁厚达74毫米。因此,该项目具有工艺管道施工量大,焊接工艺要求高,管廊穿管难度大,安全风险系数高等特点。自乙烯装置开工以来,项目部始终把工艺管道施工当作关键线路来抓。
项目部各专业人员从工艺管道原材料检验、防腐除锈、焊接作业要求、热处理、无损检测等方面加强现场技术服务与管理,为作业人员解决各种施工技术难题。项目部坚持质量定监、巡检相结合,重点监控工艺管道色标移植、原材料出入库管理等基础工作是否符合规范要求,同时制定每日巡检计划,每周质量提升计划,坚持做到质量监督不留死角,安全管控不留隐患。
项目部牢牢把握“管理创新、工效提升”工作导向,全力推行自动焊技术、焊接管理软件等新技术的推广应用,加大对新增自动焊员工的取证培训工作,为工艺管道焊接提供了强有力的人员保障。针对目前工艺管道图纸未完善,材料缺口较大等问题,项目部和业主、总包、设计单位密切配合,积极对图纸、材料进行重点跟踪,有效减少了图纸和材料对施工进度的影响。
目前,随着乙烯装置工艺管道进入施工高峰阶段,项目部未雨绸缪,提前进行工艺管道试压包的编制工作,形成了钢结构扫尾促工艺管道施工,管道试压包编制促设备安装的良好项目建设态势,为乙烯装置在年底实现高标准中交打下了坚实基础。