中科420万吨/年催化裂化装置主风机、备风机、增压机、烟气轮机、富气压缩机5台大型基础养护期满后，随着模板、架杆的全部拆除，一个个高质量的混凝土基础显露出良好外观形象，6月中旬，随着富气压缩机起吊安装，5台大型压缩机基础全面完成陆续交付安装。。
压缩机是设备基础施工中的重中之重，像催化裂化装置这样有5台大型压缩机基础的装置为数不多，中石化洛阳工程承包商对此高度重视，从图纸设计，到钢筋、混凝土材料采购管控，再到土建基础施工都精心组织，严格管理，特别是在施工队伍上，选用了一支具有丰富经验的建筑施工队伍，承担该装置的土建基础框架施工任务。
5台大型压缩机基础从土方开挖到“满堂红”支撑架搭设，再到基础底板承台、基础顶板平台浇注等共分十几道工序。每个大型压缩机基础划分为三部分：下面是一米多厚的钢筋混凝土板式底座(承台)，中间是比较宽厚的混凝土立柱，上面是一米多厚的复合梁板式钢筋混凝土平台；如主风机基础：体积长23.7米，宽6米，高8.57米，下方基础底座厚1.6米，中间十根立柱高6.9米，截面积0.81平方米，上方是1.67米厚的顶平台。5台基础平台上留有对应安装压缩机用的设备预留孔，以及用来固定压缩机用的上百个钢套管螺栓预留孔，共制作绑扎钢筋273.8吨，浇筑混凝土1450立方米。由于压缩机基础承载的是重大传动设备，在装置中施工技术难度最大，质量要求最高，无论是内在质量，还是几何尺寸，以及外观质量都要求严格，施工难度很大。
有着丰富施工经验和顽强工作作风的建筑施工单位，从接纳任务那一刻起，就认真编制施工方案，精心组织施工，严格按照方案组织实施每一道工序，如在钢筋绑扎中，严格控制好主钢筋的间距，用箍筋把它们均匀绑扎固定；再如混凝土配比，为确保基础的砂子、石子、水泥比例符合设计要求，事先按照设计参数做了试块，并送交检测单位进行了强度试验，合格后再严格按照试块的配比进行商品混凝土的搅拌与供货；在浇注混凝土时即要保持连续施工，做到一气呵成，又要防止速度过快，混凝土凝固较慢形成超压而造成跑模变形，还要考虑钢筋网密集的地方，浇注后不容易下棒漏振捣而出现蜂窝麻面等。因此在浇注混凝土中，他们采取了振捣质量承包法，把责任落实到每一位作业人员。采用分层法进行混凝土浇注，从浇注层的下端开始逐渐上移，分层浇注的厚度控制在300毫米左右；而在混凝土振捣施工中，采用了垂直插入和斜向插入两种振捣方法，在振捣第一遍之后，间隔20分钟再振捣第二遍，增加了二次复振。
由于承包商、工程监理、施工单位管理人员始终监护左右严格把关，木工、混凝土工、测量工等，按照责任区划分忠于职守，因此在这5台大型压缩机基础施工中，做到了混凝土基础的内实外光，模板拆除后成为催化裂化装置基础施工中，暨“两器”混凝土基础后的又一道亮丽风景线。(高明亮）
