(田元武)近日，炼化工程十建公司青岛炼化工程项目部以狠抓施工过程管控为突破口，采取多种措施全面提升大检修施工质量，赢得了业主、监理等各方的一致好评。
面对青岛炼化2019年大检修改造项目较为紧张的施工工期，十建青岛炼化工程项目部首先从大检修施工原材料检测入手，根据规范要求提前完成了材料和设备复检、报验工作，全面杜绝不合格材料流入到大检修施工现场。针对合金钢、不锈钢等特殊材料，项目部建立了完整的检测机制，让光谱检测、硬度试验等检测数据及时反馈到施工现场，有效避免了错用、误用材料等现象的发生，充分做到每种施工材料的检测结果有账可查、有据可依。针对焊材管理，项目部在装置停车检修之前就建立了高标准的焊材烘干室，对焊材发放实行信息化管理，通过推行手机APP软件应用系统，提升了焊材领用效率，减少了焊材浪费现象的出现。
项目部在大检修施工之前，通过可视化质量交底的模式，提升参建人员的质量管理意识。针对工艺管道焊接，项目部从源头抓起，对参与焊接施工的员工进行100%培训考试，坚决避免了无证焊工上岗的问题。经过一系列有效措施的实施，现场工艺管道焊接一次合格率始终保持在99.2%以上，在业主组织的施工质量评比中多次获得表彰，整个大检修施工质量始终处于受控状态。
