经过施工人员的精准操作，在一台400吨履带吊的支持下，十建承建烟台万华气化二期项目核心装置气化框架最后一组模块，于6月18日下午3点半顺利完成47.76米的高空组对，标志着该项目难度最大，高度最高的气化框架模块化安装圆满结束。
气化框架是整个项目的核心装置，在框架施工过程中，十建项目部始终遵循“施工创新、提升工效”的理念，将其列为攻关与创新项目组织实施，围绕着模块化安装进行了周密的策划，该装置框架的钢结构总重量为410吨，在地面集中完成了重量为65吨、82吨、76吨、63吨的四组钢结构模块，吊装总重量达到358吨，模块化安装达到钢结构总量的70%以上。为做好预制过程的成本控制，施工人员采用了升降机配合作业，省去了脚手架的搭设，提高了工效。
在5月29日吊装第一组模块时由于沿海地带风力大，顶部施工空间狭小，危险系数高，上午风力一度在6级以上，威胁着模块的高空组对。为确保模块尽早安全就位，施工人员马不停蹄地做好吊装前的准备工作。中午11时，风力降至5级以下，施工人员延迟午饭放弃午休趁机吊装，保证了模块的顺利就位，为整个模块吊装开了好头。本次吊装的最后一组模块4，体积分别为8米*9米*14米，吊装重量为73吨，不仅工期缩短，更为后续的管道安装打下良好的基础。
(徐学峰 刘碧涌）
