6月，长岭炼化乙苯加热炉经过为期两个月技术改造，热效率从5月份的90%上升至93%，工业燃气消耗降低约200标准立方米/小时，并大幅减少了生产烟气外排。
长岭炼化乙苯加热炉是装置大型关键供热设备，工业燃气消耗量偏大，影响整体运行成本。该公司技术团队现场根据该加热炉自身基础设计和前后工艺特点，进行项目改造可行性技术评估。
他们对比国内同类设备的运行数据，改造该加热炉的预热系统，安装回转式空气预热器，将进入加热炉的空气流程与烟气外排工艺进行“交叉”换热，实现空气升温做功，烟气减温外排。
由于该加热炉无鼓引风机运行，项目改造期间操作弹性受到限制，要保证装置正常运转以及乙苯的产量质量，施工难度较大。他们派出技术专家参与每个环节施工的现场施工交底和过程监护，及时发现派出运行隐患，确保项目进展顺利和安全生产。
目前，该加热炉各项运行指标全部达到设计要求，装置整体平稳率超过99%，乙苯产量质量稳定，烟气指标全部达到国家管控标准，经济和社会效益显著。
(张勇）
