十建公司承担的中科炼化10万吨/年EVA装置，其两大核心动力设备压缩机基础、配套油站基础、以及厂房29根20.2米的高大混凝土立柱全部制作完成，随着架杆、模板的拆除，各混凝土基础、立柱显露出亮丽完美形象，6月下旬经业主、承包商、监理、施工四家单位技术质量人员组成的检查验收小组，对两台压缩机极其配套设施基础、厂房立柱分期分批进行检查验收合格，并在6月底前一一交付安装。
EVA装置一次压缩机为“块式”基础，体积长18.2米，宽18.1米，高5.43米；二次压缩机为“框架式”基础，体积长23.95米，宽18.1米，高7.35米；
其中二次压缩机基础的钢筋混凝土框架平台板梁厚2.3米，这么厚的框架平台板梁一次性浇筑混凝土技术要求高施工难度大，基础上15条用来固定压缩机的钢管螺栓预留孔，制作方位要求精度很高，为确保15条预留螺栓孔几何尺寸周正，十建按照图纸在加工厂用钢管特制了一个定位框架模块，把它整体安放到基础中，并对这个模块精确找正定位与加固，从而进一步提高了压缩机的安装定位精准度。
另外29根压缩机厂房混凝土立柱施工也极为艰难，在过去厂房立柱施工中有的用钢结构组对焊接，有的把一根一根立柱在地面预制完成，在厂房四周对应位置做好杯口基础，然后把一根根立柱整体起吊树立到杯口基础中；但在这次施工中，为了节省成本设计采用混凝土立柱，同时为了让混凝土立柱与厂房基础承台成为一体，实现结构的更加牢固，采取现浇筑方式完成这些混凝土立柱施工，这样一来每根立柱要从承台开始往上绑扎20米高的钢筋网，再在钢筋网四周搭设脚手架，支护模板，并一次性完成混凝土浇筑，这种方式的立柱施工，对垂直度、模板平整度、混凝土的密实度等技术质量要求非常高，因此，在两大基础及立柱制作施工中，十建公司强化施工方案与工序，严把质量检查验收关，确保了两大基础及厂房立柱施工的内实外光、质地优良。
两大基础6月下旬陆续交安后，十建立即开始安装压缩机基础垫块、垫板，并从7月1日开始围绕29根立柱搭设脚手架，加紧厂房结构钢梁及房面板的安装，为两大压缩机极其配套设施运抵现场后就能立即安装创造条件。(高明亮）
