8月5日下午，中科炼化一体化项目1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置的重大核心设备之一的反应沉降器上封头吊装就位，十建公司在中科项目又按期实现了“两器”(反应器、再生器)设备主体安装中的一个重要控制节点。
反应沉降器整体长66.32米，直径自下而上从1.9米经过四次变径至最大9米，体积上大下小成椎体形状，总重994吨，安装后顶标高68.2米，起吊安装完成后它坐落在50.5米高的“井”字形钢筋混凝土框架基础上。
该设备壳体分五段在现场地面预制，再进行内件装配、外部平台钢结构模块化组装等，再分段进行起吊组对安装，其内件设备汽提段，内提升管，旋风分离器、内集气室等几十个中、小型设备，也必须与各段同期安装对号入座，有条件的直接安装焊接就位，没有条件的临时固定放置在各分段的设备筒体内，待上方一段安装组对后，再把这些临时放置的设备及管件安装找正固定。尤其是悬吊在顶部沉降器封头上的15台总重80吨的旋风分离器设备，必须提前安装到第四段筒体内临时固定牢靠，待上封头安装后，再采用人工拉倒链的方法，由下而上倒置安装，沉降器内部空间狭小，通风条件差，旋风分离器体积沉重，安装精度要求很高，因此这些设备的安装劳动强度大施工艰难。
自5月27日开始起吊反应沉降器第一段以来，十建公司周密计划科学组织，安装队，衬里队，起运公司大型吊装指挥及起重，600吨、1000吨起重机驾驶等参建员工，克服广东湛江东海岛天气炎热酷暑，反应器内壁衬里、设备内件安装组对高温气闷等不利因素，以及起吊安装作业安全、技术难度大，质量要求高等特点，团结协作密切配合，发扬有条件要上，没有条件创造条件也要上的铁军作风，抢进度保工期，使反应器的壳体和内件设备起吊安装，与进度计划保持同步，分别在6月12日、6月16日、7月4日完成了第二、第三、第四段的起吊安装。
反应沉降器随着8月5日第五段上封头的吊装就位，该设备剩余内件及外部管道的安装条件全部具备，一场艰苦卓绝的设备内件安装找正及外部工艺配管安装大战即将全面展开。(高明亮）
