十建公司精心组织严细管理，起运公司大型吊装通力配合安全操作，全体安装、吊装职工奋力苦干，中科炼化1000万吨/年炼油工程、420万吨/年催化裂化装置的核心设备——再生器第三段于8月15日下午吊装就位。
第三段是再生器设备的上段，也是再生器的核心部位，筒体部分直径15.8米，高11米，重210吨，是再生器四段中体积最大的一段，将来它里面要盛装42台总重252吨的旋风分离器设备。
该段一共有5带钢板、由40多块长6米、宽2.2米的钢板拼接组焊而成，焊缝总长300多米，焊接量大，技术质量要求高，在前期预制组装中，十建启用了两台自动焊机进行环缝焊接，不仅提高了筒体的焊接速度，还使四道环缝一次焊接合格率为100%。在用手工焊接的所有立缝中，严格控制精心施焊，一次焊接合格率也达到98%以上。
8月8日再生器第二段起吊安装就位后，十建安装人员兵分两路，一路在第二段筒体内继续安装因超重、未能在地面进行安装的剩余设备管道组件，另一路在第三段筒体整体热处理完成后，在其外侧将三层钢结构工作平台进行安装。
连日来，由于“利奇马”把所有的云层吸走，广东湛江东海岛的中科工地晴空万里，艳阳高照，白天罐体被太阳晒得烫手，工人在筒体内安装犹如在热炉里烧烤，一身汗水把工作服全部湿透，十建公司认真做好防暑降温工作，确保全体安装工人安全施工和身体健康，安装人员每天早出工，晚收工，中午休息避开太阳直射高温酷暑段，7天安全完成了内件装配及外部结构安装任务。
在一切准备就绪的8月15日下午三点多鈡，再生器第三段开始吊装，起运公司1000吨起重机平稳的将它往上提升，仅用了80多分钟，就起吊到了39米高的再生器第一、二段上方，之后十建安装工人旋转调整第三段姿态，不到一个小时，就将第三段与第二段组对到一起。
再生器第三段筒体的起吊安装，为施工技术质量最难的再生器封头与42台旋风分离器在地面进行倒挂组装、确保8月31日按期实现“两器”封顶总控目标，提供了比较充裕的时间和安装条件。(高明亮)
