十建公司中科项目设备安装、起运公司中科项目大型吊装团结协作，经过安装班组前期预制组装辛勤劳作，中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置施工难度较大的“三旋”(三级旋风分离器)设备第一段，于8月18日起吊安装就位。
“三旋”设备在催化裂化装置中，其内里和外形与再生器设备相似，也是一台很重要的设备，它高23.72米，最大直径9.8米，最大壁厚42毫米，金属总重442吨。由下锥体、筒体、分离单元、上封头四部分，用45块长方形、梯形、锥形等弧形板组对焊接组成，由于直径较大，壁板较厚焊接量大，内部小件设备多构造复杂，又安装在体积高大、底座高度20多米的“三旋”钢结构框架中间部位，最小吊装半径为34米，受其限制，该设备和“两器”一样，必须在现场分段预制、衬里完成组成模块，然后实施分段模块化起吊安装。
“两器”设备主体在现场制作完成后，负责“两器”安装焊接的十建安装队全体职工，发扬不畏艰难、连续作战的作风，立即开始了“三旋”壳体制作及内件安装，他们按照施工组织策划，在现场分四段进行筒体预制，将一块块壳体板拼组焊接成锥体，筒体、半球体等，再焊接不锈钢钉，进行热处理，然后再把重要内件安装，如安装旋风分离器内件等，再衬里完成；狭小的作业空间和较高的组对、焊接技术难度，炎热的夏季高温，太阳一晒壳体内蒸汽袭人，职工们天天浸泡在蒸笼、汗水里进行焊接、衬里施工饱受艰辛。
“三旋”第一段为椎体段，为降低安装高度，方便安装作业，在地面预制组装时将该段上口朝下扣在地面，椎体朝上，这样一来给起吊安装增加了难度，18日上午，起运大型吊装先用了两台吊车起吊运作两次，翻转下椎体180度，之后，十建安装人员立即投入到抬吊翻转临时吊耳切割、打磨、上口处理等施工，他们中午不休息加班抢干，用了三、四个小时将其处理完成。
下午4点多钟，吊装重量94吨的“三旋”第一段开始起吊，只见600吨起重机将它平稳向上提升，跨过30多米高的三台催化剂储罐顶部，在越过50多米高的“三旋”钢结构框架顶部，最终起吊安放到20多米高的“三旋”框架设备底座上。(高明亮）
