8月份，茂名石化化工分部丁烯车间针对两套丁二烯装置溶剂再生釜存在问题组织攻关，工艺和设备专业密切配合，在技术改造和流程优化上做文章，既解决了设备问题又实现了节能降耗，降本增效成效显著。
丁二烯装置溶剂再生釜E-132C原设计利用1.5MPa中压蒸汽进行生产，运行过程中发现管束使用周期短，管束冲刷、减薄穿孔泄漏，导致溶剂水值高，且每4个月就需要检修一次，严重影响装置运行。为此，车间工艺员叶强和设备员邓洪强积极落实主管负责制，对管束泄漏问题进行认真分析，拟定了通过降低蒸汽压力既节能又有利于减少管束腐蚀的改造方案。该方案经车间讨论通过后立即付诸实施。通过技术改造，利用现有材料焊接一条15米长管线，将原利用压力等级为1.5MPa的蒸汽改为利用压力等级为1.0MPa的蒸汽。实施改造后,丁二烯装置溶剂水值从1316mg/kg下降至348mg/kg，且有效降低了蒸汽冲刷程度，延长管束使用周期，预计每年可减少两次检修，节省检维修费用11万元。
同时，针对丁二烯装置进料中碳四含量高造成循环溶剂中焦油含量高，需要全开3台再生釜，而3台再生釜需开2台真空泵抽负压进行溶剂再生导致能耗高的问题，车间工艺专业组织分析论证，优化了3台再生釜抽真空流程，停下E-132A/B抽真空的蒸汽，只用E-132C同时抽E-132A/B/C的真空度，保证了3台再生釜的正常运行。统计数据表明，此举能节约中压蒸汽300Kg/h，月均减少外购中压蒸汽223吨，按当前中压蒸汽价格计算，每月可减少外购中压蒸汽成本4.1万元。
(叶强）
