“20秒后打开XCV234下料阀。”广州石化1号聚丙烯装置副班长蔡雷思掐着时间，指导主操手动打开第二反应釜D203下料线程序阀，持续稳定控制D203的料位。
9月1日9时06分，1号聚丙烯装置D203下料线程序阀电磁阀故障，造成返回信号异常，导致下料程序“罢工”。
更换该电磁阀需要时间，期间，D203的料位持续上升，温度、压力控制难度大，极有可能造成反应釜搅拌过载而联锁停车。班长朱欢模当机立断，将下料程序由“自动”切换到“手动”，手动操作下料程序为D203排料，为仪表更换电磁阀争取时间。
D203下料系统属于间歇式下料，通过设置严谨的下料时间，使排料、泄压、置换、出料到下一个反应釜的每个动作紧密相关、有条不紊。如果下料过多，有可能造成旋转阀过载停机；如果周期连续下料，将会导致管线积料，容易结块堵管。因此，手动操作下料有一定的难度。
“走程序时，XCV232打开时间是7秒，XCV234动作时间是48秒，手动控制时我们把XCV232打开20秒后立即关阀，再启动XCV234。”在控制室，经验丰富的主操程绪云在紧急状态下不断摸索下料程序最佳的开关阀门时间。
“现场Z207的振动逐渐稳定。”闻讯赶来的装置工艺主管卢建军在现场全程监控下料旋转阀和鼓风机的运行情况，为操作人员手动操作下料提供信息。
随着仪表人员快速更换电磁阀后，操作人员及时将下料线操作方式由“手动”切回到“自动”，下料程序恢复正常。D203下料线程序阀电磁阀故障危机成功化解。
(黄敏清茹运）
