十建公司安装与起运公司大型吊装科学组织、团结协作，将中科炼化一体化项目420万吨/年催化裂化装置，所有卧式设备中起吊安装最艰难、体积最沉重的四台循环油浆蒸汽发生器起吊安装就位并找正完成。
该设备单个体积长14.64米，直径3.4米，体积虽然不算大，但却是“铁石心肠”，净重155吨。它在催化裂化装置所有卧式设备中体积最重，就因为超重，再加上别扭的安装位置，吊车不能直接把它吊装就位，因此最艰难。
这四台设备起吊安装过程，难就难在它安装在一座28米高的混凝土框架最下面第一层，上方有9米，19米，28米三层混凝土框架平台遮盖，而地面上还有长2.6米，宽0.5米，高1.6米的混凝土设备基础拦挡，即无法用吊车直接从上面吊装放置到位，也无法简便的拖拉挪移到位，再加上它体积沉重，如果土法上马，像吊装几十吨重的设备那样，用人工拉动十几个10吨级倒链，吊车吊着运送下一点一点的往框架里“空中接力”挪移，过程快慢不说，上方9米层的普通设备框架立柱横梁，无法承受这么沉重的设备。
有着丰富经验的十建公司安装、起运公司大型吊装组织指挥、工程技术、起重人员，结合以往相同类型设备的起吊安装过程，因地制宜的编制了一个行之有效的施工方案，并及早按照该方案精心细致提前准备：他们借调来了4根25米长的标准铁路道轨，两个30吨级的水平移动液压千斤顶，8个50吨级的立式液压千斤顶；就地取材找来了4根高一米多，直径约半米的实心圆形钢立柱支腿，在支腿两端焊上两个四方形的厚垫块，还找到了两个尺寸大小合适、强度满足要求、托运大型设备的鞍座，以及连接用的型钢等设备材料，制作一套临时驮载工装，来完成四台沉重设备的挪移运输与下落安装。
在现场看到了解到，他们用钢板和道木在地面上铺垫成一个水平的装运平台，然后沿着基础两侧级框架外面的平台，每两根钢道轨并行一组，铺设固定好两组道轨，再把支腿，鞍座、型钢组对焊接成与设备两个基础间距相符，宽度略大于设备基础的“门”字型长方体框架，把它吊放到基础外侧的两组钢轨上，用大型起重机把沉重设备吊放到这个“门”字型长方体框架的两个“月牙”形鞍座上，确认安全无误后，用两个30吨级的水平液压千斤顶，沿着两组双道轨往里顶推“门”字型长方体框架，一点一点向设备基础靠近，当沉重设备运输到位、设备底座上的四个螺栓孔与设备基础上的固定螺栓对正后，把四个50吨级的立式液压千金顶放到混凝土基础与设备底板之间，把沉重设备顶起离开鞍座两三厘米，把鞍座撤出，再把另外四个50吨级立式液压千斤顶放到“门”字型框架与设备之间，两组八个液压千斤顶交替操作下落，最后把沉重设备安放到基础上。
经过一周的艰苦奋战，到9月20日，四台沉重设备安放就位，十建安装人员以利再战，借用千斤顶调整找正，并在9月25日，把四台循环油浆蒸汽发生器全部安装找正完成。(高明亮）
