近日，英威达和上海化学工业区(SCIP)签署合作备忘录——启动40万吨己二腈(ADN)生产基地的设计规划，这是国内首个己二腈工厂，引发市场的广泛关注。
己二腈作为PA66生产的关键中间体，由于技术壁垒及投资门槛较高，行业集中度极高。而中国目前尚未有一家企业能够规模化生产己二腈，全部依赖进口。从全球范围来看，己二腈的生产工艺主要有三种，丙烯腈(AN)电解二聚法、丁二烯(BD)法、己二酸(ADA)催化氨化法。其中丙烯腈电解二聚法生产工艺是上世纪60年代由美国孟山都公司率先开发成功，目前有溶液法和乳液法两种路线，目前,国外采用该工艺生产己二腈的企业有日本旭化成公司、德国巴斯夫公司；丁二烯法主要有氯化氢化法和直接氰化法另种工艺，其中氯化氢化法生产工艺繁琐，已逐步被淘汰。丁二烯法生产技术长期被美国英威达所垄断；己二酸催化氨化法主要有液相法和气相法两种生产工艺，其工艺路线长,成本高,不是理想的工艺路线。除上述三种工艺外，还有己内酰胺法等其他生产工艺，但目前尚未形成规模化生产。
核心技术长期被国外公司垄断，己二腈国产化之路也走的异常艰难。中石化辽阳石化分公司的己二酸催化氨化法生产装置于2002年停产。此后直到2013年，山东润兴集团采用丙烯腈电解二聚法投建10万吨己二腈，但2015年8月试生产后因装置爆炸停产，至今再无下文，我国己二腈国产化之路征途漫漫。
此次英威达启动的40万吨己二腈生产项目，采用的是丁二烯法生产工艺。据相关报道显示，丁二烯直接氯化法法生产成本比己二酸催化氨化法低38.8%，比丙烯腈二聚法低19.7%。丁二烯法生产己二腈成本更为低廉。
从目前己二腈行业的发展的现状来看，不论是上海项目还是其他企业正在研发的己二腈项目，都不约而同的采用了丁二烯法。丙烯腈长期以来的高价格以及污染较大等问题，一定程度制约其在己二腈行业的应用推广。后续丙烯腈新产能的集中投放，上下游扩能速度不协调等问题，将导致国内丙烯腈供应逐步宽松。目前来看，出口仍是较为直接的解决途径，其他领域需求增长及新领域的开发道路依旧漫长。
